1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
砂洗：该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而最后的树脂猫须，就是真立体猫须
工艺生产的步骤：
1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，普通猫须等工艺
2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干
３：洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干
４：烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可马上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。直到药水不足以损害布料为止。
５：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝
６：过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！
退浆：目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说此洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度
全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座，内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功能损耗，简化了传统的多级繁琐转动，本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于一体面板有转速显示并可调速度及时间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合布匹脱水使用。
（一）蜡洗（冰纹）工艺是一种新的洗水工艺
蜡洗工艺是一种新的洗水工艺。它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技术相结合，开发出另一种新的洗水工艺。特别适用于牛仔、纯棉、麻棉、真丝，也可以对涤棉、人造棉及其它混纺弹力织物的染整加工。
牛仔的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶
定型整理：对于牛仔面料来说，同时采用几种后整理方法是可行的，也是必要的。由于牛仔染料是附着在纱线表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生产商必须解决的问题。树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题，尤其适用于颜色较深的牛仔布。此外，防水处理还有助于防止家居整理和外穿时的褪色问题。
硫化洗。。原理大体一样的。。不过硫化只能洗出灰色
普洗是叫衣服变得软些,加硅油的话织物组织上多点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显著.因为最初多用较大炒石,炒出来衣料会有较明显的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄的~~机器里面没水的~仅仅用胶球和石头~和化学药水~~抄好后再过水抄雪花可以抄很多颜色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各种颜色
牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。
①退浆。
退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值 6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
②纤维素酶石磨整理。
纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。
工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
③生物抛光整理。
抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。
生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
④纯棉服装的免烫整理。
纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。
免烫树脂整理工艺配方：LF--2树脂(美国旭日公司产品)100～130g／L，531(氯化镁系催化剂)25g／L，双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g／L，非离子渗透剂2～4g／L，浴比1：5～10，室温10—20min。
工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5— 15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。
牛仔洗水后处理（2）
牛仔洗水后整理--树脂洗水（3）
树脂简介：
树脂的含义：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品
加工原料的任何聚合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的
无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或
某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
树脂的分类：
树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按
合成反应和主链组成来进行分类。
1、按树脂合成反应分类
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合
物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯
等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式
不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
2、按树脂分子主链组成分类
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，
如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、
磷等元素的原子构成，如有机硅。
而用于牛仔的树脂是一种整理工艺。树脂整理是一体易溶于酒精和醚的非结晶性、无定型态的有机化合物的整理。它起防皱，固色和定形的作用
树脂的成分：简称树脂粉＋水（树脂水） 按一定比例调制而成的 起定型作用的
优点:提高抗皱能力、挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性；
缺点:降低织物的抗断裂强度、耐磨损性差,部分树脂处理使织物带有似腥臭的异味,如处理不当,会使织物产生泛黄和破损。
树脂工艺的流程：衣物用药水浸泡15分钟左右→脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。
注意事项（附言）：
1．两个部位的树脂（简单树脂）可用喷枪（如图示）；而多位树脂就必须要用要水浸泡
2．烘干时要把握好厚面料和薄面料的烘干时间 (厚面料：45分钟 薄面料：30分钟)
3．在烘干衣物时不可把不同面料的衣物放在一起 要分面料(牛仔，麻布，弹力)
4. 烘干时先打热风30分钟左右，再打冷风5分钟
牛仔洗水后整理--柔韧剂的种类与性质（4）
柔软剂可分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用的柔软剂，后者是后来居上的新品种。有机硅类柔软剂的发展速度很快，不断地有各种性能和功能的新型品种在开发上市。
由于有机硅类柔软剂不但比传统柔软剂柔软效果更为优秀，而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在纺织品柔软后整理使用中，已占据主体地位。但是正因为它的耐久效果，一旦出现需回修复染才可解决的染色疵病，或因柔软处理的挡车操作不慎而产生了疵病，或者因柔软处理引发色变等情况，回修处理将变得较为困难。
脂肪酸衍生物类柔软剂和有机硅类柔软剂，在离子属性上，大多为阳离子型、弱阳离子型或非离子型，所以在相容性允许的前提下，应用中也常与固色剂作一浴法处理。它们的工作浴DH值，基本上都以弱酸性时稳定性最佳；处理浴温度30～45 cc为宜。柔软处理后也不再作洗涤，经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果挡车操作不慎，有机硅类柔软剂也很容易发生破乳漂油问题。某些需在染色机中进行柔软处理的染色物，如成衣、纱线、散纤维等，时问久后也还容易发生设备内有机硅油物质的积累性沾污。对它的清除回修，也就比脂肪酸软片类柔软剂更加困难。
有机硅油在本质上讲，是不溶于水的“油”，必须经乳化后才能供染整生产使用。一些所谓的水溶性硅油品种，实质上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有机硅油的性质特点，严重违反规定要求的工艺条件，同样会出破乳析油问题。
分析有机硅柔软剂的理化特征，归纳起来主要有以下几点：
a．工作浴最佳稳定性DH值范围：5-6．5。
b．工作浴最适宜温度：30～45℃ 。
c．离子性：多数品种为阳离子型，其次为非离子型，有个别品种为阴离子型。(比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优。)
汇总固色剂、柔软剂的特性与共性，当赋予它们稳定性最佳的工艺条件时，将得到良好的处理效果。而若反其道而行之，则可以破坏和去除它们。由于有机硅类柔软剂坚牢度最高，故若能把有机硅攻克，其他的也就自然迎刃而解了。
牛仔裤后整理工艺（5）-艺术染整”工艺
“艺术染整”是在传统扎染工艺基础上，用民族、时尚、休闲、个性的设计理念，整合现代印染、后整理等高新技术形成的，适应当代生活方式、满足主流时尚和文化消费市场需求的艺术实践活动。近年来，通过与世界著名跨国公司和著名时装品牌的合作，“艺术染整”逐渐为欧美高端市场接受，成为我国纺织服装出口创汇极具国际竞争力的高附加值产品。“艺术染整”工艺、产品具有应用的广泛性和风格多样性的特点，是现代时装后整理、中高档面料深加工、高级家用纺织品及工艺美术品中不可或缺的重要组成部分。
从工艺结构细分来看，“艺术染整” 主要由现代扎染核心工艺产品和结合数码艺术、数码喷色、电脑绣花和激光艺术整理等现代科技手段综合完成的“艺术染整产品”两大部分构成。
1 艺术染整核心工艺的现代扎染产品
1.1 绞缬浸染――精致主义的写实风格
绞缬浸染，是将预先设定的图案形态描红，再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色”图形的方法）。如图示和服图案和艺术壁挂，运用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真一般流畅、自然，近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染”产品“大同小异、件件不同”的个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。近年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果，在现代设计理念的支撑下，自主研发、生产的“艺术染整”产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时，更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。
1.2 聚集浸染――抽象形式的写意风格
由于扎染艺术独特的工艺表现，工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法，通过松紧、面积、部位的控制和变化，可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。“华艺扎染”根据不同面料的特点，创造性地开发出各种“聚集”的物理防染工艺，辅以现代染整新型助剂的应用，通过物理防染与化学防染工艺的整合，催生出各种抽象图案创意和变化莫测的扎染艺术形象，其独树一帜的视觉审美图案风格成为追求时尚个性消费的一种时髦，广泛应用于国内外高档服装、面料、家纺、工艺品的后整理和艺术深加工。
1.3 吊染工艺――朦胧渐变的优美风格
吊染 —作为一种特殊防染技法的扎染工艺，可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果。简洁、优雅、淡然的审美意趣，让人体味到一缕中国传统浅降山水画的墨韵余香。近两年来，吊染工艺随着PARADA 、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中的一种不可或缺的“艺术染整”语言。
1.4 段染工艺――随意浪漫的乡村风格
段染工艺是一种运用辅助材料和“段形”扎法防染，形成单色、多色、自由组合并有着边缘特殊肌理“残缺美”的现代扎染艺术，充满了原始、手工、随意、浪漫的乡村风情。段染工艺图形抽象、朴实、丰富，技法柔性多变，工艺设定也可以根据国际买手对图形风格的选择，与其它工艺语言进行创意、互补和整合，衍生出无数种新的方案，极具艺术表现力。近两年来，段染工艺随着PARADA 、FENDI等意大利时装设计大师和世界著名品牌在高级时装中的运用，于全球范围迅速传播，很快便在休闲工艺时装、面料、家纺和工艺美术品后整理中流行，引领着世界时尚潮流。
1.5 注染工艺――活力四射的时尚风格
注染工艺是在借鉴东西方绘画语言的基础上，与现代染整技术结合创新的一种现代扎染语言，其泼彩注染如国画艺术大师张大千、刘海粟先生之笔底波澜，元气淋漓，生机勃勃，独具艺术魅力。注染图案形态自由、奔放，节奏感强，极具视觉冲击力，能准确地反映当今主流时尚风格。注染工艺变化多，但可控性强，颜色搭配、纹理组合以及部位选择均可灵活控制，因此广泛适用于艺术时装、时尚面料、高档家纺和现代工艺品的创意、设计和生产。注染工艺表现出的这种独特的“艺术染整”视觉审美风格，为传统扎染工艺和现代染整技术无法仿制。在欧美日等发达国家，经注染工艺深加工的时装和面料，都具有较高的附加值和独特的竞争优势。注染工艺，是一种代表着我国纺织服装产业正确发展方向的工艺创新，有着广阔的市场开发前景。
1.6 综合工艺――街头艺术的后现代风格
随着大众传媒、通俗艺术和街头艺术的影响，现代扎染图形创意接受了这种后现代风格的影响，形成了“自然性”“生活化”“休闲风”等街头风格的流行。在世界著名设计大师三宅一生及其品牌的影响和推动下，这种具有“实验意义”的全新扎染语言，迅速流行于日本、美国和欧洲地区，成为21世纪现代休闲工艺服饰设计创意的新亮点。
“华艺扎染”运用高温高压定型原理和物理防染工艺，创造性地在新型服装面料上运用这种“软雕塑”艺术语言（堆砌、折叠、喷、刷、刮、磨、高温、高压、定型）作为“艺术染整”的深加工手段，并根据市场导向研究开发出一批极具后现代风格图案的时装、面料和工艺美术品。“华艺扎染”创造性地将平面扎染形式与面料三维记忆成型技术融合而成的三维肌理创造、三维与二维平面图形交叉的混搭风格，极具前卫时尚的流行特征而倍受欧美主流市场追捧。后现代风格的现代扎染综合工艺与时俱进，引起了国内外时尚业和学术界的关注，并成为欧美新锐设计师进行视觉创意的重要设计语言。
2 结合数码艺术综合而成的艺术染整产品
“艺术染整产品”的另一大特色在于：借鉴传统扎染、蜡染和蓝印“三染”的仿染原理，结合现代染整科技、信息化技术和现代绘画技法（如现代染化助剂、数码喷绘、数码印花、数码激光整理、机器转印压皱、电脑绣花、电脑钉珠等工艺），通过工艺的综合与创造，形成了“华艺扎染”服饰、面料、家纺和工艺品集写实与写意、具象与抽象、浪漫与高雅、休闲与精致于一体的全新视觉艺术形象。
这种综合多种技术与艺术手法创意完成的后整理工艺，丰富了我国纺织服装图形创意和产品设计语言的艺术表现力。“艺术染整”深加工展现出的视觉差别化审美风格，充满着华艺人对“E时代”消费者渴望艺术和个性化生活方式的人文关怀，极大地提高了服饰、家纺和工艺美术产品的档次和附加值，代表着现代扎染产业的未来发展方向。
年轻的“艺术染整”，横跨人文、科技、民艺、市场、流行众多学科，具有前瞻性和开放性特征，是我国纺织服装产业中具有国际竞争优势和充满活力的“朝阳产业”
